A286 представляет собой никель-хромовый аустенитный дисперсионно-твердеющий сплав нержавеющей стали на основе железа. Сплав отлично подходит для применений, требующих высокой коррозионной стойкости. A286 сохраняет свою высокую прочность при повышенных температурах 704°C (1300°F). Материал производится методом вакуумной индукционной плавки (ВИМ) или вакуумно-кислородного обезуглероживания (ВОД). Затем сплав переплавляется с использованием процессов вакуумно-дугового или электрошлакового переплава для завершения производственного цикла. A286 обычно находит применение в приложениях с низкими нагрузками и высокими температурами и обеспечивает хорошую стойкость к коррозии и окислению.

|
Пределы химического состава |
||||||||||||||
|
Масса% |
C |
Мин. |
P |
S |
Си |
Кр |
Ни |
Мо |
Ти |
V |
Ал |
B |
Ко |
Cu |
|
A286 |
0,08 макс. |
2 макс. |
0,025 макс. |
0,025 макс. |
1 максимум |
13.5-16 |
24-27 |
1-1.5 |
1.9-2.35 |
0.10-0.50 |
0,35 макс. |
0.0003-0.010 |
1 максимум |
0,50 макс. |
Пруток из сплава A286 можно обрабатывать на раствор при температурах, указанных ниже, быстро охлаждать, а затем подвергать старению при температуре 1325°F (720°C) в течение 16 часов и охлаждать на воздухе. Обработка раствором при 1800 ºF (980 ºC) обеспечивает самую высокую прочность на разрыв в старом затвердевшем материале, тогда как обработка при 1650 ºF (900 ºC) приводит к улучшению пластичности и прочности при комнатной температуре.
A286 Обработанный раствор
A286 Solution Treated соответствует спецификациям AMS 5731 (совместим с AMS 5732) и BS HR52.
Термическая обработка на раствор: 1800°F ± 25 (982 ± 14°C), 1 час, закалка водой/маслом (AMS)
Твердость: ≥ 217HB или 220 HB (BS), ≥201HB (AMS)
A286 Обработанный раствором и выдержанный (1800°F)
A286 Обработанный раствором и состаренный соответствует спецификациям AMS 5732, BS HR51, ASTM A638 660, тип 2, ASTM A453 660, класс B.
Термическая обработка раствора:
980°C ± 10 в течение > 1 часа с последующим охлаждением на воздухе (BS)
1800°F ± 25 (982 ± 14°C) 1 час, закалка водой/маслом (AMS)
Термическая обработка осадков:
720°C ± 10 > 16 часов с последующим охлаждением на воздухе (BS)
1300-1400 ºF (704-760ºC) выдерживать не менее 16 часов, воздушное охлаждение (AMS)
Твердость:
248–341 HB или 260–360 HV (BS)
248-341 ХБ (АМС)
Типичные механические свойства
|
Сплав |
0,2 Условное напряжение (мин) |
Предел прочности (мин) |
Удлинение (мин) |
|
Сплав A286, обработанный и состаренный (BS) |
590 Н/мм² |
900 Н/мм² |
13% |
|
Сплав A286, обработанный раствором и состаренный (AMS) |
85 фунтов на квадратный дюйм (586 МПа) |
130 фунтов на квадратный дюйм (896 МПа) |
15% |
A286 Обработанный раствором и выдержанный (1650°F)
A286, обработанный раствором и состаренный, соответствует спецификациям AMS 5737, ASTM A638 660, тип 1, ASTM A453 660, класс A и EN-2303 (бар до 4 дюймов).
Термическая обработка раствора:
1650°F ± 25 (899 ± 14°C) 1 час, закалка водой/маслом (AMS)
Термическая обработка осадков
1300-1400 ºF (704-760ºC) выдерживать не менее 16 часов, воздушное охлаждение (AMS)
Твердость
277-363 ХБ (АМС)
Типичные механические свойства
|
Сплав |
0,2 Условное напряжение (мин) |
Предел прочности (мин) |
Удлинение (мин) |
|
Сплав A286, обработанный раствором и состаренный (AMS) |
95 фунтов на квадратный дюйм (655 МПа) |
140 фунтов на квадратный дюйм (965 МПа) |
12% |
A286 Другое
AMS 5853 — восстановление в холодном состоянии на 15 % (прочность на разрыв 160 фунтов на квадратный дюйм/1103 МПа)
AMS 5726 — восстановление в холодном состоянии на 40–50 % (прочность на разрыв 200 фунтов на квадратный дюйм/1379 МПа)
Улучшенная твердость
A286 легко обрабатывается и формуется и обеспечивает большую твердость, чем многие сплавы нержавеющей стали на основе никеля. Он используется в деталях реактивных двигателей, тяговых соплах и компонентах газовых турбин.
Тел: +86 0731 82250427
Электронная почта: sales@evernickel.com
телефон: +86 17773160488
Адрес: № 676, улица Жэньминь, город Дайнань, город Синхуа, провинция Цзянсу, Китай