Incoloy Alloy 825 круглый бар, N08825

Химический состав

		C	Сияние	Мнжен	S	Герметичный	МО	Нити	Тип	Фей	Кузок	Ал	P	Сопутствующий
N 08825	Мин %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
N 08825	Макс.	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20
ASTM B 423
2.4858	Мин %					19,50	2,50	38,00	0,60	баланс	1,50
2.4858	Макс.	0,025	0,50	1,00	0,015	23,50	3,50	46,00	1,20	баланс	3,00	0,20	0,02	1,00
(Key To Steel 2010)
Сплав 825	Мин %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
Сплав 825	Макс.	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20

Физические свойства

Свойство	Ценить
Плотность: денситирование кг/дм3	8,1
Твердость: Hb	135-165
Проницаемость при 20 ° C/68 ° F.	1,004

Температура т ° C/f (° C/F)	Удельное тепло J / KGK (BTU / фунт ° F)	Теплопроводность W/mk (BTU · in / ft2 · H · ° F)	Электрическое сопротивление µОМ · см (Ω circ mill / ft)	Модуль эластичности kN/mm2 (103 KSI)	Скорость расширения с 70 ° F BIS T 10-6 / k (10-6 / ° F)
20	440	10,8	11,2	195
100	462	2,4	114	190	14,1
300	488 (0,117)	14,1 (98)	118 (710)	185 (26,8)	15,2
500	540 (0,131)	16,9 (120)	124 (751)	174 (25,0)	15,7
500/932 (538/1000)	565 (0,137	18,3 (131)	126 (761)	168 (23,8)	15,8 (8,8)
700/1292 (760/1400)	615 (0,153)	21 (155)	127 (765)	154 (21,2)	16,7 (9,5)
900/1652) 982(1800)	680 (0,167)	25,7 (192)	129 (782)	130 (17,3)	17,6 (9,9)
1000/1832	710	28,1	130	119	17,9

Механические свойства (20 ° C / 68 ° F)

Урожайность	>=235
Урожайность	265
Предел прочности	100
Окончательный напряжение	45
Воздействие энергии iso-v	>=150 >= 100
(Среднее значение 3 образца)
Замечания

Информация о температуре

Область применения
Эксплуатационная температура	-321 ºF до 1022 ºF

Мягкий отжиг
Рабочая температура	1688 ºF до 1796 ºF
Объяснение отчет	Охлаждение водой
Обработка информации	предпочтительно 1700 ° F.

Раствор термообработка
Рабочая температура	2102 ºF до 1652 ºF	Быстрый охлаждающий воздух/вода
Объяснение отчет	При достижении 1652 ° F требуется повторное нагревание
Обработка информации	Нагреть духовку, чтобы оценить и вставить компонент держаться за ок. 60 минут на толщину 4 "

Процесс информации

Холодный формирование

Строка холодного укрепления работы, компонент процесса в отожженном состоянии,
Формирование> 15% требует заново отжига

Чип удаляет процесс

Процесс при отжигании - склонность к уходу за холодной работой

Сварка
- Материальная классификация Acc. CEN ISO/TR 15608	45
- Тип	ПАРИК Плазменная сварка Миг/Маг
- Добавлять. материал	Материал NR. 2831/ strod Electrode w.nr. 2621
- подсказки	Нет перевода!

Краткая история сплава 825
Первоначально разработанный в 1950-х годах, Alloy 825 был спроектирован как никель-железо-хромий сплав с добавлением молибдена, меди и титана для повышения его коррозионной устойчивости. Он был специально разработан для выполнения в очень агрессивных средах, особенно в тех, которые включают сильные кислоты и хлорид, вызванную коррозией. Со временем его превосходная устойчивость к коррозионному растрескиванию, коррозии и расщелинам коррозии сделала его широко используемым материалом в химической обработке, морской и энергетической промышленности.
Общие приложения
Сплав 825 широко используется в отраслях, которые требуют превосходной коррозионной устойчивости. В секторе химической обработки он используется для теплообменников, оборудования для производства трубопроводов и производства кислоты, где распространено воздействие серной и фосфорной кислоты. В морской и оффшорной промышленности он используется в теплообменниках, охлажденном морской водой, опреснительными системами и подводными трубами из-за его способности противостоять хлоридному коррозионному растрескиванию. Кроме того, нефтяная и газовая промышленность использует сплав 825 для скважины, компонентов скважины и трубопроводов, которые сталкиваются с кислым газом и средами высокого давления.
Сопротивление коррозии и производительности
С высоким содержанием никеля, Alloy 825 обеспечивает исключительную устойчивость как к снижению, так и окисленным средам, что делает его высокоэффективным в кислотных и богатых хлоридом условиях. Добавление молибдена повышает его сопротивление к ячеек и расщелинам коррозии, в то время как медь улучшает свою стабильность в средах серной кислоты. Титан способствует устойчивости к межцентральной коррозии, обеспечивая долгосрочную эффективность в экстремальных условиях. Сплав сохраняет свои механические свойства в широком диапазоне температур, что делает его подходящим как для криогенного, так и для повышенного температурного применения.
Современные инновации
Достижения в области обработки материалов и изготовления расширили применение сплава 825. Улучшенные процессы сварки и термообработки позволяют создавать сложные компоненты с повышенной долговечностью и коррозионной стойкостью. Роль сплава выросла в применении возобновляемых источников энергии, включая геотермальные и системы отходов в энергию, где резистентность к высокотемпературным коррозионным газам имеет решающее значение. Сегодня Alloy 825 по-прежнему является надежным материалом для отраслей, требующих длительных результатов в суровых и коррозионных средах.

Сплав 825

Размер диапазонов

БАР

ПЛОСКИЙ

Трубчатый

Заготовка

Химический состав

Физические свойства

Механические свойства (20 ° C / 68 ° F)

Информация о температуре

Процесс информации

Краткая история сплава 825

Общие приложения

Сопротивление коррозии и производительности

Современные инновации

С нетерпением жду вашего Контакт